ZCuAl10Fe3鑄造鋁青銅 化學成分 機械性能 鑄造工藝

ZCuAl10Fe3 鑄造鋁青銅的相關信息如下：

化學成分：

銅（Cu）：余量

鋁（Al）：8.5% - 11.0%

鐵（Fe）：2.0% - 4.0%

鋅（Zn）：≤0.4%（雜質）

鉛（Pb）：≤0.2%（雜質）

鎳（Ni）：≤3.0%（不計入雜質總和）

錳（Mn）：≤1.0%（不計入雜質總和）

硅（Si）：≤0.20%（雜質）

雜質總和：≤1.0%

機械性能：

砂型鑄造：抗拉強度≥490MPa，屈服強度≥180MPa，伸長率≥13%，硬度≥100HBW鑄造機械。

金屬型鑄造：抗拉強度≥540MPa，屈服強度≥200MPa，伸長率≥15%，硬度≥110HBW鑄造機械。

離心鑄造 / 連續鑄造：抗拉強度≥540MPa，屈服強度≥200MPa，伸長率≥15%，硬度≥110HBW鑄造機械。

鑄造工藝：

熔煉：

原料準備：選用純度達 99.9% 以上的銅合金材料，嚴格篩選鋁和鐵添加劑，確保原料質量鑄造機械。

溫度控制：常用電弧爐或感應爐熔煉，熔煉溫度在 1150 - 1250℃，熔化時間持續 2 - 3 小時，保證合金成分均勻鑄造機械。

合金化：向熔融金屬中加入適量鋁和鐵，控制鋁含量在 10% 左右，鐵含量在 3% 左右，確保合金成分穩定鑄造機械。

造型：

砂型鑄造：適用于大批量生產形狀復雜的零件，采用耐高溫砂型，成本適中但精度較低鑄造機械。

金屬型鑄造：適合精密度要求高的零件，能獲得較高的鑄造精度和表面光潔度，但模具成本高鑄造機械。

澆注：澆注溫度控制在 1100 - 1180℃，金屬液采用底注式澆注系統，減少與空氣接觸，防止氧化夾雜鑄造機械。

熱處理：

固溶處理：將鑄件加熱至 950 - 1050℃，保溫使鋁完全溶解于銅基體，然后水淬火，提升合金強度和韌性鑄造機械。

時效處理：固溶處理后，在 300 - 400℃下時效 2 - 4 小時，使強化相析出，提高硬度和耐磨性鑄造機械。

退火處理：對于需增加韌性的鑄件，在 600 - 700℃下退火 1 - 2 小時，降低內應力，改善加工性能鑄造機械。